內蒙古鋼材生產的過程

　　內蒙古鋼材生產的一個大致過程如下:

　　煉鐵→煉鋼→連鑄(或模鑄)→熱軋(熱軋產品)→冷軋(冷軋產品)

　　一般結構用的工、角、槽鋼、H型鋼都是熱軋鋼，中厚板也是熱軋鋼，即熱軋后產生成品。有些產品熱軋后需要冷軋，如熱軋卷板到冷軋卷板。

　　在一些應用中，如汽車面板、家電板等，需要冷軋板，以保證尺寸精度和表面質量，而熱軋材料一般用于建筑結構。

　　熱軋和冷軋是可選的，在鋼管中更常見。同規格的無縫鋼管包括熱軋、冷軋或冷拉。熱軋基本上是生產線連續生產，冷軋和冷拉是非連續生產。冷軋鋼管的表面質量和尺寸精度優于熱軋鋼管。

　　從成分上看，冷軋鋼是低碳鋼，由于含碳量低，塑性好，可以冷軋。從表面質量來看，冷軋板的表面質量比熱軋板好，因為熱軋時鋼表面會產生氧化皮。

　　熱軋是在金屬材料的再結晶溫度以上軋制，冷軋是指在金屬材料的再結晶溫度以下軋制，每種金屬材料都有自己的再結晶溫度。

　　熱軋是指在軋鋼過程中或軋鋼前需要對材料進行加熱，一般要加熱到再結晶溫度以上，如：1000度以上等；

　　冷軋是指軋鋼過程中不需要加熱材料，或者加熱到材料的再結晶溫度以下。

　　熱軋產品基本粗糙，如熱軋板，厚度一般在3mm以上。

　　熱軋和冷拉是生產工藝的區別。熱軋是在高溫下加工而成，不會改變金屬的結構性能。冷拉是在高溫下穿孔圓鋼，然后在拔管機上冷拉。在沒有回火的情況下，這種加工會影響金屬的晶體結構。

　　熱軋是一種熱加工，使鋼材內部重結晶，使其材質更好。鐵匠打寶刀是一個熱軋過程(電影里總見過)。

　　冷軋是一種冷加工，包括冷拉和冷拉，起到除銹和矯直的作用。重要的是通過冷拉強化和鋼的及時性來改變鋼的性能！熱軋鋼筋一般為1、2、3、4級，除1級為低碳鋼外，均為普通低合金鋼。

　　熱軋的優點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼的晶粒，消除顯微組織的缺陷，從而使鋼結構致密，提高機械性能。這種改進主要體現在沿軋制方向，使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和松散也可以在高溫和壓力下焊接。

　　冷軋成型鋼允許截面局部彎曲，充分利用鋼筋彎曲后的承載力；熱軋型鋼不允許截面局部彎曲。

　　一般情況下，熱軋的力學性能比冷軋好。熱處理后的鋼材會提高其抗拉、屈服強度、塑性和韌性。另外，我覺得熱處理可以消除殘余應力很重要，冷軋可能會因為加工過程中鋼材屈服不均勻而產生殘余應力，對穩定性影響很大。

　　簡單來說就是連續鑄造。通常是相對模鑄的。

　　冷軋帶肋鋼筋效率和鑄坯質量大大提高。

　　熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板的成型過程，對鋼材的結構和性能影響很大。熱軋是鋼材的主要軋制方式，冷軋只用于生產小型鋼和薄板。

　　一般而言，鋼坯出矯直機后會被切斷或切斷，冷卻后再送到軋鋼廠。但也有連鑄連軋(即矯直后的鋼坯不經冷卻直接進入軋機出型材)。

　　煉制好的鋼水倒入中間包(可以裝幾十噸鋼水)，液態鋼水(約1500度)通過中間包下的小孔垂直流向不斷振動的結晶器(一般為弧形，1米長)。結晶器外用高壓水不斷冷卻，鋼水在結晶器內形成外部固或液態形態。晶體外是弧形冷卻輥道。冷卻后所有鋼坯均為固態(約800度)。接著是拉坯矯直機，將弧形鋼坯矯直，并提供牽引力將結晶器中的鋼坯連續拉出。

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