內蒙古鋼材熱軋板裂紋成因分析

　　內蒙古鋼材熱軋板裂紋成因分析。

　　1.缺陷描述。

　　內蒙古鋼材熱軋板的裂紋分為兩種形式，主要是指鋼帶整個表面的邊裂和小縱裂。邊裂深度深，裂縫明顯，嚴重腐爛；小縱裂遠離鋼卷邊緣，分布在整個鋼卷表面，冷彎后剝落。

　　2.成因分析。

　　切割缺陷部位的金相樣品，研磨。拋光后，觀察金相顯微鏡中裂紋的形狀和分布，腐蝕后觀察組織和形狀；掃描電鏡觀察鋼板表面裂紋的內部情況，普遍分析夾雜物的成分；通過上述方法找出缺陷的原因。

　　2.1硫含量分析。

　　對比同期生產的內蒙古鋼材裂紋爐次與無裂紋爐次的S含量，發現裂紋爐次的S含量高于無裂紋爐次，S含量對成品鋼板裂紋有一定影響。

　　Q345B鋼板斷裂后的伸長率和塑性變形能力。

　　1.Q345B中C和Mn的含量應根據成分范圍進行控制，以適當降低鋼的抗拉強度，提高鋼的斷裂后伸長率和塑性變形能力。

　　2.提高轉爐終點一次命中率，減少二次點吹煉。出鋼終點碳含量控制在0.08%以上，避免鋼液過氧化。出鋼溫度控制在1650-1670℃之間，為CAS操作提供了便利條件。

　　3.嚴格控制鋼水硫含量。必要時，對Q345B鋼板的鋼水進行Kr鐵水預處理和De-S處理。盡量采用板材邊緣，減少s增長因素，將鋼水成品s含量控制在0.020%以下。

　　4.嚴格執行CAS站吹氬制度，確保吹氬時間。吹氬時，鋼水不得滾動過多，鋼中夾雜物和有害氣體不得漂浮。

　　5.保護鋼水鑄造全過程，控制中間包液位和結晶器出水口插入深度，避免鋼水鑄造過程中的二次污染和大量非金屬夾雜物。

　　6.適當的二次冷卻水分配系統有利于增加等軸晶，減少柱狀晶的形成，從而減少偏析。

　　7.鋼坯離線堆放，慢慢冷卻至室溫，然后送至軋制。在慢冷卻過程中，奧氏體轉化為鐵素體和珠光體，有利于細化晶粒，減少偏析和有害氣體的逸出。

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